Очистка бурового раствора ПАСО

очистка бурового раствора

Очистка бурового раствора — насущная проблема нефтепромысловой отрасли. ООО НПО «Компания «АВИС» предлагает принципиально новую мобильную систему очистки бурового раствора ПАСО (Патент № 2508442). Система прошла успешные испытания при бурении боковых стволов Лениногорского ПБР объединения ТАТНЕФТЬ

Испытания проводились в бригаде бурового мастера Шешлянникова О.В.:
№ СКВ. 14073 «бгс» с 25.03.2014 по 07.04.2014
№ СКВ. 14130 «бс» с 30.05.2014 по 30.06.2014
№ СКВ. 17330 «бгс» с 28.06.2015 по 08.07.2015

При бурении на соленой воде, полимерных и глинистых растворах с плотностью от 1120 кг/м3 – 1310 кг/м3. В процессе работы отбирались пробы на входе и выходе из системы ПАСО. В результате лабораторных исследований ТатНИПИнефть показатель по содержанию песка в очищенном растворе составил 0,3%.

Блок ПАСО

Система очистки бурового раствора ПАСО располагается в 40 футовом морском контейнере, габариты, мм (д*ш*в) 12000*2500*2500, масса 11 тонн.

Принцип работы:

Буровой раствор с устья скважины поступает через трубопровод ввода 3 в корпус 1, в котором установлена технологическая емкость 2, где происходит оседание твердых частиц на дно.

Осадок твердых пород из емкости выводится наружу с помощью шнекового транспортера вывода шлама 9 и транспортера перегрузки шлама 8.

Отстоявшийся буровой раствор из технологической емкости 2 поступает через плоский патрубок 11 и трубопровод 4 в центробежный фильтр 7 для дальнейшей очистки и корректировки параметров.

Фильтр является активной составляющей устройства. За счет центробежных сил все механические примеси постоянно отбрасываются к стенке, а в центре образуется столб очищенного бурового раствора, который по трубопроводу 6 интенсивно выводится за пределы корпуса для дальнейшей подачи в технологическую цепь.

Контроль процесса очистки осуществляется в автоматическом режиме за счет изменения оборотов.

Преимущества установки:

  1. Низкое потребление электроэнергии (макс. 50 кВт)
  2. Не требует специального транспорта при перевозке
  3. Отсутствие расходных материалов
  4. Малое время монтажа – демонтажа (3-4 часа)
  5. Удобная привязка к технологической цепочке
  6. Автоматизированный контроль. Очистка бурового раствора и выгрузка шлама — весь процесс происходит в автоматическом режиме.
  7. Минимальное механическое воздействие на буровой раствор (максимальное сохранение реологических свойств)
  8. Блочное исполнение для простоты в обслуживании и сохранения тепла в зимний период
  9. Изготавливается по программе «Импортозамещение» из отечественных комплектующих

монтаж ПАСО